Корзина
3 отзыва
+7 727 971-00-68
Контакты
«FoodTechPack»
+7 727 971-00-68Офис
+7 775 203-63-02Технолог Михаил
+7 777 377-75-70Консультант Артемий
Михаил, Артемий
КазахстанАлматыул, Розыбакиева, 230
+7 775 203-63-02
Карта

Установка проверки герметичности 19-литровых бутылей

Установка проверки герметичности 19-литровых бутылей
  • Под заказ
  • Код: Leak Detector DLD-600

1 Тг.

Установка проверки герметичности 19-литровых бутылей
Тг.
Под заказУстановка проверки герметичности 19-литровых бутылей
Купить
+7 727 971-00-68
Офис
  • +7 775 203-63-02 Технолог Михаил
  • +7 777 377-75-70 Консультант Артемий
Купить
+7 727 971-00-68
Офис
  • +7 775 203-63-02 Технолог Михаил
  • +7 777 377-75-70 Консультант Артемий
  • График работы
  • Адрес и контакты

NORLAND Leak Detector DLD-600
Установка проверки герметичности 19-литровых бутылей.

Установка NORLAND Leak Detector DLD600 является автоматической системой, проверяющей герметичность 19-литровых поликарбонатных бутылей, используемых для розлива воды. Машина работает с оборотными бутылями объемом от 3 до 6 галлонов (11 – 23 литров). Производительность установки до 600 бутылей в час. Система оборудована конвейером непрерывного действия.

 

Norland Pressure Leak Tester - Автоматическая машина для  тестирования бутылей

 

   3.9 Mb

Конвейер состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, приводного мотора, конвейерной цепи и направляющих рельсов. Конвейер непрерывно движется в течение работы установки. Направляющие рельсы направляют бутыли через устройство снятия крышек и гарантируют, что бутыли будут точно позиционироваться под рабочими головками системы.

Детектор герметичности состоит из рамы, главного электрического блока управления, главного пневматического блока управления, счетчиков бутылей, пневматических тестирующих головок, подъемника бутылей, устройства остановки бутылей, и устройства удаления некачественных бутылей.

Бутыли поступают в установку NORLAND Leak Detector DLD600, позиционируясь под тестирующими головками направляющими конвейера. В установку поступают 4 бутыли, пока они не будут остановлены стопорным механизмом. Поступившие бутыли останавливается и поднимается подъемником над конвейером. Тестирующие головки опускается на горловины бутылей. Открывается главный воздушный клапан и бутыли заполняются сжатым воздухом. Главный пневматический клапан закрывается. Блок управления отслеживает постоянство давления в каждой бутыли с помощью индивидуальных датчиков. В случае понижения давления в какой-либо бутыли, микропроцессорный блок управления указывает, какая из бутылей является «плохой». По окончании периода тестирования, тестирующие головки поднимаются, а подъемник опускает бутыли, что позволяет сжатому воздуху выйти из бутылей. Открывается механизм остановки, что позволяет бутылям покинуть зону тестирования. На выходе установки бутыли пересчитываются выходным фотоэлектронным датчиком. Бутыль, отмеченная блоком управления как «плохая» удаляется с конвейера через разрыв в направляющих, а хорошие бутыли направляются к следующим операциям.

Подключаемая нагрузка: ~ 16 A, 220 B, 50 Гц, 1 фаза.
Средняя нагрузка: ~ 12 A, при напряжении 220 В переменного тока.
Усредненная потребляемая мощность: 2,6 кВт.

Машина должна подключаться к отдельной линии питания 220 В., 1-фазного переменного тока частотой 50 Гц, рассчитанной на нагрузку 30 А. Подключение следует выполнить через предохранитель и настенный выключатель питания.

Подключение к линии сжатого воздуха: 8 л/сек при давлении 6 Атм

vkontakte facebook twitter
Характеристики
Тара Бутыль
Информация для заказа
  • Цена:Тг.
Отзывы о товаре