Корзина
4 отзыва
Консультационное сопровождение в подборе оборудования.
«FoodTechPack» Технологическое оборудование для производства и упаковки.
+7 727 971-00-68
+7 775 203-63-02
+7 777 377-75-70
+7 777 376-65-85

Автоматическая дозировочная машина PRO/FILL®-3000 для объемного дозирования жидких и очень вязких веществ

  • Под заказ
  • Код: PRO/FILL®-3000

113 400 000 Тг.

+7 775 203-63-02
Отдел продаж
  • +7 777 377-75-70
    Директор
  • +7 777 376-65-85
    Технолог
  • +7 727 971-00-68
    Офис
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Автоматическая дозировочная машина PRO/FILL®-3000 для объемного дозирования жидких и очень вязких веществ
Автоматическая дозировочная машина PRO/FILL®-3000 для объемного дозирования жидких и очень вязких веществПод заказ
113 400 000 Тг.
+7 775 203-63-02
Отдел продаж
  • +7 777 377-75-70
    Директор
  • +7 777 376-65-85
    Технолог
  • +7 727 971-00-68
    Офис
Купить

Описание

Автоматическая дозировочная машина PRO/FILL-3000, производства Oden Machinery, Inc., USA, предназначена для объемного дозирования жидких и очень вязких веществ в различную тару объемом от 15 мл до 20 литров (и более). Машины пригодны для дозирования как пенящихся, так и спокойных продуктов питания, химикатов и нефтепродуктов, (в том числе горячих, абразивных и с включением сминаемых частиц), обеспечивая точность дозирования не хуже 0,5% (в зависимости от продукта и дозы). Установка имеет модульную компоновку, и может расширяться до 10 дозировочных станций. Каждая такая станция оборудована прецизионным санитарным дозировочным насосом Waukesha и дозировочной головкой. Электронный блок управления (PLC), синхронизирует работу узлов. В памяти блока управления могут храниться все настройки дозатора на 100 видов дозируемых продуктов и тары. Каждая дозировочная головка оборудована нижним затвором отсечения подачи дозируемого продукта (отсутствие капель) и имеет оптимальный размер и тип, в соответствии с дозируемым продуктом и тарой. Дозировочные головки изготовлены из 316 нержавеющей стали. В стандартном исполнении машина имеет части, контактирующие с дозируемым продуктом, выполненные из 316 нержавеющей стали и пищевых пластиков. Машина оборудована бункером дозируемого продукта, емкостью около 190 л с системой контроля уровня, конвейером, длиной 3,6 м, системой позиционирования тары под головками и контроля отсутствия затора тары, а также системой продувки тары азотом после дозирования основного продукта. Узлы дозировочной машины собраны на раме из отполированных квадратных труб из 304 нержавеющей стали, сечением 5х5 см. Рама дозатора оборудована роликами для перемещения, и регулируемыми опорами для установки на рабочем месте.
Ротационный дозировочный насос: Каждая дозировочная станция оборудована санитарным ротационным насосом кулачкового типа, марки Waukesha Universal 18 Universal Series 2, выполненном в стандарте 3А. Насос изготовлен из 316 нержавеющей стали и оборудован двойным ротором, изготовленным из нержавеющего сплава Waukesha 88, препятствующему истиранию деталей насоса и образованию «задиров» металла. Разборка насоса, его снятие и установка не требуют инструментов. Санитарный разъем 1,5 дюйма для подключения к источнику дозируемого продукта. Производительность насоса до 45 л/мин при нулевом давлении на выходе и скорости вращения 500 об/мин. Насос сохраняет структуру плотных включений продукта. (Возможна комплектация другими насосами).
Привод дозировочного насоса: Усиленный привод каждого дозировочного насоса состоит из электрического якорного мотора на постоянных магнитах, мощность 1.1 кВт, питанием 180 В постоянного тока и понижающего редуктора 5:1. Привод осуществляет непосредственный контроль вращения дозирующего насоса, без использования муфт сцепления и позволяет выполнять дозирование очень вязких веществ. Максимальная скорость 500 об/мин. Водонепроницаемый корпус привода дозировочного насоса выполнен из нержавеющей стали в стандарте NEMA-4.
Дозировочные головки: Каждая дозировочная головка изготовлена из 316 нержавеющей стали, имеет принудительный нижний затвор (открывается внутрь) для предотвращения капель дозируемого продукта. Затвор приводится в действие изолированным пневматическим цилиндром, управляемым электронным блоком управления, имеет механическую регулировку хода и электронную регулировку момента закрытия головки относительно окончания дозирования. Дозировочные головки оборудованы защитой, отключающей дозирующий насос в случае невозможности головкам открыться. Регулировка закрывающего головки усилия осуществляется давлением сжатого воздуха. Уплотнители и прокладки выполнены из материалов Teflon и Viton. Размер дозировочных головок выбирается в соответствии с дозируемым продуктом и тарой. Дозировочные головки расположены на подвижной (дозирование «снизу-вверх») ферме из нержавеющей стали, которая обеспечивает адаптацию положения головок к таре заказчика. Положение фермы по вертикали регулируется с помощью регулировочного колеса. Регулировка положения головок на ферме по горизонтали не требует применения инструментов. Максимальная (регулируемая) глубина погружения дозировочных головок составляет 35,5 см. Движение фермы с дозировочными головками вниз/вверх осуществляется с помощью сжатого воздуха. Независимая регулировка скорости погружения и подъема дозировочных головок. Блокировка дозатора при затруднении ввода головки в горловину. Дозировочные головки подсоединены к своему дозировочному насосу с помощью гибких шлангов из пищевого пластика, оборудованных быстросъемными разъемами Tri-Clamp из 316 нержавеющей стали.
Бункер дозируемого продукта и соединительная арматура: Машина укомплектована U-образным бункером дозируемого продукта, емкостью 190 л, выполненным из 316 нержавеющей стали, установленным непосредственно на раме дозатора. Бункер имеет плотную крышку из 304 нержавеющей стали и оборудован ультразвуковой системой контроля уровня дозируемого продукта, которая позволяет управлять работой насоса заказчика для своевременной подачи дозируемого продукта в машину. Релейный выход с сухими контактами обеспечивает нормально-открытую или нормально-закрытую логику управления насосом заказчика для подачи дозируемого продукта в дозатор. Бункер имеет подсоединения на быстросъемных разъемах Tri-Clamp, диаметром 3” для подачи дозируемого продукта, и диаметром 1.5” для его вывода к каждой дозировочной станции и отвода перелива. Гибкие шланги из пищевого пластика, оборудованные быстросъемными разъемами Tri-Clamp из 316 нержавеющей стали для подачи дозируемого продукта от бункера к каждому дозировочному насосу.
Электронный блок управления: Микропроцессорный блок PLC (Allen-Bradley Compact-Logix) оборудован цветным дисплеем Red Lion G308 HMI (диагональ 8", 640 x 480 точек, 18-битная графика), обеспечивающим операторский интерфейс с помощью TouchScreen. Порты подключения до 10 дозировочных станций. В памяти PLC можно сохранять все настройки дозатора для выполнения до 100 видов работ с их вызовом одной кнопкой. Электронная система вычисления объема дозы, использующая энкодер для регистрации непосредственного вращения ротора насоса. Данная система характеризуется высокой
стабильностью измерения объема в широком динамическом диапазоне флуктуаций работы насоса, температуры и плотности дозируемого продукта и обеспечивает точность дозирования не хуже 0,5% (в зависимости от продукта и дозы). Возможность регулировки объема дозы в процессе работы. Электронная регулировка момента закрывания нижнего затвора дозировочной головки для дозирования без капель. Функциональные клавиши старта и остановки дозатора. Функциональная клавиша непрерывной работы насоса для промывки системы (одна или несколько дозировочных головок). Функциональная клавиша единичного дозировочного цикла для тестирования и калибровки дозатора (одна или несколько дозировочных головок). Блок PLC осуществляет управление движением и скоростью конвейера, системой ворот для позиционирования тары под дозировочными головками и движением дозировочных головок. Дозатор оборудован фотодатчиками и логикой управления подачи и вывода бутылок, обеспечивающей защиту от дозирования в отсутствии тары и защиту от переполнения конвейера. Блок защищенного доступа к PLC/HMI через промышленный VPN-роутер. Водонепроницаемый корпус блока управления выполнен из нержавеющей стали в стандарте NEMA-4.
Конвейер: Дозировочная машина оборудована конвейером, длиной 3,6 м, со сдвоенными регулируемыми направляющими по высоте и диаметру тары. Корпус конвейера выполнен в санитарном исполнении из 304 нержавеющей стали. Цепь конвейера, шириной 114 мм выполнена из термопластика Delrin и приподнята на 38 мм над стальной поверхностью конвейера. Направляющие конвейера имеют покрытие из UHMW для исключения истирания поверхности тары. Регулировка положения направляющих не требует инструментов. Привод конвейера осуществляется электромотором 370 Вт на постоянных магнитах, питанием 90 В постоянного тока и понижающего редуктора. Мотор и редуктор имеют водонепроницаемую конструкцию. Скорость конвейера может варьироваться от 0 до 30 м/мин и управляется PLC дозатора. Конвейер установлен на опорах из отполированных квадратных труб из 304 нержавеющей стали, сечением 5х5 см, и прикреплен к раме дозатора. Возможно увеличение длины конвейера по желанию заказчика.
Система позиционирования тары: Комплектация дозатора включает автоматические ворота, работающие от пневматических цилиндров, которыми управляет микропроцессорный блок PLC.
Дозировочная головка
Система управления потоком тары: Комплектация дозатора включает оптоволоконные датчики на входе и выходе ьары из дозировочной машины, а также проверки наличия тары под головками. Микропроцессорный блок PLC считывает показания датчиков и осуществляет общий контроль работы дозатора.
Система продувки тары азотом: Комплектация дозатора включает дополнительный комплект головок N2 и систему позиционирования тары для выполнения продувки бутылок азотом после их заполнения основным дозируемым продуктом. Система установлена на выходе из дозатора и синхронизирована с выполнением основного дозирования так, что это не снижает скорость работы дозатора. Предусмотрена регулировка времени продувки азотом.
Безопасность: Машина имеет кнопку экстренной остановки, прерывающую ее работу в случае нештатной ситуации, защиту от дозирования в отсутствии тары и защиту от затора на входе и выходе из дозатора. Возможна установка защитного ограждения зоны дозирования (выполненного из прозрачного пластика Lexan и алюминия) с системой прерывания работы машины в случае его открывания (Interlock). Возможно взрывобезопасное исполнение.
Установка и условия работы: Дозировочная машина поставляется с завода собранной и может быть установлена на месте персоналом покупателя. Машина требует подключения к линии очищенного, сухого несмазанного сжатого воздуха (230 литров в минуту при давлении 5,5 Атм.), линии электропитания 380В, 50Гц, 3-фазного тока (сила тока до 50 А) и источникам дозируемого продукта и сжатого азота. Для электрического подключения PLC рекомендуется использовать стабилизированный источник питания. Система подачи дозируемого продукта в дозатор должна обеспечивать поступающий поток продукта не менее чем на 25% превышающий расход продукта, разливаемого в тару. Конструкция дозировочной машины позволяет выполнять ее мойку из шланга.

Цена (ex-works) PRO/FILL-3000 (4 Head Fully Automatic) в указанной комплектации

Возможная дополнительная комплектация:
• Дополнительная дозировочная станция (головка, насос с приводом, шланги, разъемы): $ 20000
• Ограждение зоны дозирования с системой Interlock (ANSI/PMMI B155.1-2000 safety standard): $ 12400
• Увеличение длины конвейера, за каждые 30 см: $ 700
• Автоматическая система промывки CIP под контролем PLC, включая шаровые распылители в бункере продукта: $ 10000
• Автоматическая система улавливания горловин бутылок: $ 9900
• Ротационный стол подачи тары (диаметр 102 см, 304 нерж.сталь, регулируемый влагозащищенный привод): $ 9000
• Ротационный стол аккумуляции (диаметр 102 см, 304 нерж.сталь, регулируемый влагозащищенный привод): $ 8900
Компания POTOMAC также предлагает весь спектр оборудования для дозирования, укупорки, нанесения этикеток, маркировки, мойки и индукционной запайки тары. Гарантия производителя 1 год.

Характеристики

Основные
Производитель  Potocco
Страна производительСША
Материал  Нержавеющая сталь

Информация для заказа

  • Цена: 113 400 000 Тг.