Корзина
4 отзыва
Консультационное сопровождение в подборе оборудования.
«FoodTechPack» Технологическое оборудование для производства и упаковки.
+7 727 971-00-68
+7 775 203-63-02
+7 777 377-75-70
+7 777 376-65-85

Автоматическая дозировочная машина GEN4 PRO/MATIC ® для объемного дозирования жидких и очень вязких веществ

  • Под заказ
  • Код: 6-Head GEN4 PRO/MATIC

48 150 000 Тг.

+7 775 203-63-02
Отдел продаж
  • +7 777 377-75-70
    Директор
  • +7 777 376-65-85
    Технолог
  • +7 727 971-00-68
    Офис
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Автоматическая дозировочная машина GEN4 PRO/MATIC ® для объемного дозирования жидких и очень вязких веществ
Автоматическая дозировочная машина GEN4 PRO/MATIC ® для объемного дозирования жидких и очень вязких веществПод заказ
48 150 000 Тг.
+7 775 203-63-02
Отдел продаж
  • +7 777 377-75-70
    Директор
  • +7 777 376-65-85
    Технолог
  • +7 727 971-00-68
    Офис
Купить

Описание

Автоматическая дозировочная машина 6-Head GEN4 PRO/MATIC,
производства ODEN Corporation, USA, предназначена для объемного
дозирования жидких и очень вязких веществ в различную тару
объемом от 15 мл до 20 литров. Машины пригодны для дозирования
не пенящихся продуктов питания, химикатов и нефтепродуктов, как
жидких, так и очень вязких веществ (в том числе горячих, абразивных
и с включением сминаемых частиц), обеспечивая точность
дозирования на уровне 0,5 – 1.0% (в зависимости от продукта и дозы).
В зависимости от свойств дозируемого продукта, дозы и тары
скорость дозирования может составлять до 70 доз в минуту. Машины
оборудованы прецизионным санитарным дозировочным насосом
Waukesha с сервоприводом и электронным блоком управления (PLC),
синхронизирующим работу узлов. В памяти блока управления могут
храниться все настройки дозатора на 50 видов дозируемых продуктов.
Шесть дозировочных головок с нижним затвором отсечения подачи
дозируемого продукта (отсутствие капель) имеют оптимальный
размер и тип, в соответствии с дозируемым продуктом и тарой. Дозировочные головки изготовлены из 316 нержавеющей
стали. В стандартном исполнении машины имеют части, контактирующие с дозируемым продуктом, выполненные из
нержавеющей стали. Машина оборудована бункером дозируемого продукта, емкостью около 60 л с системой контроля уровня,
конвейером, длиной 3 м и системой позиционирования тары под головками. Узлы дозировочной машины собраны на раме из
отполированных квадратных труб из 304 нержавеющей стали, сечением 5х5 см.
Ротационный дозировочный насос: Санитарный ротационный насос кулачкового типа, марки Waukesha Universal 30,
выполненный в стандарте 3А. Насос изготовлен из 316 нержавеющей стали и оборудован двойным ротором, изготовленным
из нержавеющего сплава Waukesha 88, препятствующему истиранию деталей насоса и образованию «задиров» металла.
Разборка насоса, его снятие и установка не требуют инструментов. Санитарный разъем 1,5” для подключения к источнику
дозируемого продукта. Производительность насоса до 83 литров в минуту при нулевом давлении на выходе и скорости
вращения 375 об./мин. Насос сохраняет структуру плотных включений продукта.
Привод дозировочного насоса: Усиленный привод дозировочного насоса состоит из электрического сервомотора, на
постоянных магнитах, мощностью 745 Вт (2500 об./мин), питанием 90 В постоянного тока и понижающего редуктора. Прямой
привод осуществляет непосредственный контроль вращения дозирующего насоса, без использования муфт сцепления и
позволяет выполнять дозирование очень вязких веществ. Максимальная скорость вращения вала редуктора 375 об./мин.
Дозировочные головки: 6 дозировочных головок изготовлены из 316 нержавеющей стали, имеют принудительный нижний
затвор (открывается внутрь) для предотвращения капель дозируемого продукта. Затвор приводится в действие
изолированным пневматическим цилиндром, управляемым электронным блоком управления, имеет механическую
регулировку хода и электронную регулировку момента закрытия головки относительно окончания дозирования. Дозировочные
головки оборудованы защитой, отключающей дозирующий насос в случае невозможности головкам открыться. Регулировка
закрывающего головки усилия осуществляется давлением сжатого воздуха. Уплотнители и прокладки выполнены из
материалов Teflon и Viton. Размер дозировочных головок выбирается в соответствии с дозируемым продуктом и тарой.
Дозировочные головки расположены на неподвижной (в процессе дозирования) ферме из нержавеющей стали, которая
обеспечивает адаптацию положения головок к таре заказчика. Положение фермы по вертикали регулируется с помощью
регулировочного колеса. Регулировка положения головок на ферме по горизонтали не требует применения инструментов.
Бункер дозируемого продукта и соединительная арматура: Конический бункер, емкостью 60 л, выполнен из 304
нержавеющей стали и расположен непосредственно на входном порту дозировочного насоса. Подсоединение выполнено с
помощью санитарного быстросъемного соединения. Бункер имеет плотную крышку с запорами в которой предусмотрено
отверстие 2,5” для подачи дозируемого продукта. Бункер оборудован системой контроля уровня дозируемого продукта,
которая позволяет управлять работой насоса заказчика для своевременной подачи дозируемого продукта в машину. Дозатор
оборудован всеми гибкими шлангами из ПВХ с быстросъемными соединениями Tri-Clamp, обеспечивающими прохождение
продукта внутри машины, а также распределительной чашкой с шестью выходными портами из нержавеющей стали.
Электронный блок управления: Микропроцессорный блок PLC оборудован ЖК-дисплеем (4 строки по 20 символов),
обеспечивающим операторский интерфейс. В памяти PLC можно сохранять все настройки дозатора для выполнения до 50
видов работ с их вызовом одной кнопкой. Электронная система вычисления объема дозы, использующая энкодер для
регистрации непосредственного вращения ротора насоса. Данная система характеризуется высокой стабильностью
измерения объема в широком динамическом диапазоне флуктуаций работы насоса, температуры и плотности дозируемого
продукта и обеспечивает точность дозирования 0,5 – 1.0% (в зависимости от продукта и дозы). Возможность регулировки
объема дозы в процессе работы. Электронная регулировка закрывания нижнего затвора дозировочной головки для
дозирования без капель. Функциональные клавиши старта и остановки дозатора. Функциональная клавиша непрерывной
работы насоса для промывки системы (одна или несколько дозировочных головок). Функциональная клавиша единичного
дозировочного цикла для тестирования и калибровки дозатора (одна или несколько дозировочных головок). Блок PLC
осуществляет управление движением и скоростью конвейера и системой ворот для позиционирования тары под
дозировочными головками. Дозатор оборудован фотодатчиком и логикой управления подачи бутылок, обеспечивающей
защиту от дозирования в отсутствии тары. Корпус блока управления выполнен из нержавеющей стали в стандарте NEMA-4. В
случае необходимости контроллер с ЖК-дисплеем и функциональными кнопками может быть снят с корпуса блока управления
для дистанционного управления дозатором.
Конвейер: Дозировочная машина оборудована конвейером, длиной 3 м, с регулируемыми направляющими по высоте и
диаметру тары. Корпус конвейера выполнен из 304 нержавеющей стали и его конструкция облегчает мойку. (Возможно
изготовление из 316 нержавеющей стали). Цепь конвейера, шириной 15 см выполнена из термопластика Delrin. (Возможно
изготовление из нержавеющей стали, поликарбоната и других материалов). Привод конвейера осуществляется
электромотором на постоянных магнитах, питанием 90 В постоянного тока и понижающего редуктора. Мотор имеет закрытую
конструкцию и не требует вентиляции. Скорость конвейера может варьироваться от 0 до 30 м/мин. (Возможно использование
других приводов, включая влагозащищенные, сервоприводы и др.). Возможно увеличение длины конвейера.
Система позиционирования тары: Стандартная комплектация дозатора включает 4 автоматических ворот, работающих от
пневматических цилиндров, которыми управляет микропроцессорный блок PLC. Для тары сложной формы возможна
организация позиционирования под дозировочными головками с помощью шнека.
Безопасность: Машина имеет кнопку экстренной остановки, прерывающую ее работу в случае нештатной ситуации и защиту
от дозирования в отсутствии тары. Возможна установка защитного ограждения зоны дозирования (выполненного из
прозрачного пластика Lexan и алюминия) с системой прерывания работы машины в случае его открывания (Interlock).
Возможно взрывобезопасное исполнение.
Установка и условия работы: Дозировочная машина поставляется с завода собранной и может быть установлена на месте
персоналом покупателя. Машина требует подключения к линии сжатого воздуха (85 литров в минуту при давлении 5,5 Атм.),
двум раздельным линиям электропитания 220В, 50Гц, 1-фазного тока (сила тока до 15 А) и источнику дозируемого продукта.
Для электрического подключения PLC рекомендуется использовать стабилизированный источник питания. Система подачи
дозируемого продукта в дозатор должна обеспечивать поступающий поток продукта не менее чем на 25% превышающий
расход продукта, разливаемого в тару.
Габариты машины, ДхГхВ: около 300 х 180 х 165 см. Вес: около 350 кг.
 

Цена (ex-works) 6-Head GEN4 PRO/MATIC

Возможная дополнительная комплектация:
• Ограждение зоны дозирования с системой Interlock (ANSI/PMMI B155.1-2000 safety standard): $ 10200
• Кожух вытяжки паров над Ограждением зоны дозирования с отводом для подключения в систему вентиляции: $ 2800
• Замена стандартных ворот на систему позиционирования тары с помощью шнека: $ 18600
• Дополнительный шнек для тары другого размера и / или формы: $ 2900
• Увеличение длины конвейера, за каждые 30 см: $ 600
• Вакуумное всасывание остатка продукта в головках, как дополнительная защита от капель: $ 8000
• Дополнительный бункер дозируемого продукта (для быстрого перехода на другой продукт): $ 5700
• Ротационный стол подачи тары (диаметр 91 см, 304 нерж.сталь, регулируемый влагозащищенный привод): $ 10300
• Контроллер с датчиком состояния линии для управления столом подачи тары: $ 1740
• Ротационный стол аккумуляции (диаметр 91 см, 304 нерж.сталь, регулируемый влагозащищенный привод): $ 9600
• Автоматическая продувка азотом для снижения контакта продукта с кислородом в процессе дозирования.
• Система улавливания горлышек бутылок.
• Система промывки CIP под контролем PLC, автоматическая или полуавтоматическая.
• Взрывобезопасное исполнение в стандарте Class 1, Division 1,Group D
• Комплектация расходомером NET/MASS® (метод Кориолиса) для измерения массы в потоке и дозирования по весу.

Компания POTOMAC также предлагает весь спектр оборудования для дозирования, укупорки, нанесения
этикеток, маркировки, мойки и индукционной запайки тары. Гарантия производителя 1 год

Характеристики

Основные
Производитель  Potocco
Страна производительСША
Материал  Нержавеющая сталь

Информация для заказа

  • Цена: 48 150 000 Тг.