Корзина
3 отзыва
Консультационное сопровождение в подборе оборудования.
Технологическое оборудование для производства и упаковки «FoodTechPack»
+7 727 971-00-68
+7 775 203-63-02
+7 777 377-75-70
+7 777 376-65-85

Автоматическая дозировочная машина SERVO/FILL ® для объемного дозирования жидких и очень вязких веществ.

  • Под заказ
  • Код: Auto_4-head (CleanGear)

78 900 000 Тг.

+7 775 203-63-02
Отдел продаж
  • +7 777 377-75-70
    Отдел продаж
  • +7 777 376-65-85
    Технолог
  • +7 727 971-00-68
    Офис
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Автоматическая дозировочная машина SERVO/FILL ® для объемного дозирования жидких и очень вязких веществ.
Автоматическая дозировочная машина SERVO/FILL ® для объемного дозирования жидких и очень вязких веществ.Под заказ
78 900 000 Тг.
+7 775 203-63-02
Отдел продаж
  • +7 777 377-75-70
    Отдел продаж
  • +7 777 376-65-85
    Технолог
  • +7 727 971-00-68
    Офис
Купить

Описание

Автоматическая дозировочная машина SERVO/FILL, производства ODEN
Corporation, USA, предназначена для объемного дозирования жидких и очень
вязких веществ в различную тару объемом от 10 мл до 20 литров. Машины
пригодны для дозирования как пенящихся, так и спокойных продуктов питания,
химикатов и нефтепродуктов, (в том числе горячих, абразивных и с
включением сминаемых частиц), обеспечивая точность дозирования не хуже
0,5% (в зависимости от продукта и дозы). Установка имеет модульную
компоновку, и может расширяться до 10 дозировочных станций. Каждая такая
станция оборудована прецизионным санитарным дозировочным насосом
Waukesha с сервоприводом и дозировочной головкой. Электронный блок
управления (PLC), синхронизирует работу узлов. В памяти блока управления
могут храниться все настройки дозатора на 50 видов дозируемых продуктов.
Каждая дозировочная головка оборудована нижним затвором отсечения
подачи дозируемого продукта (отсутствие капель) и имеет оптимальный
размер и тип, в соответствии с дозируемым продуктом и тарой. Дозировочные
головки изготовлены из 316 нержавеющей стали. В стандартном исполнении
машина имеет части, контактирующие с дозируемым продуктом, выполненные
из 316 нержавеющей стали и ПВХ. Машина оборудована бункером дозируемого продукта, емкостью около 125 л с системой
контроля уровня, конвейером, длиной 3,6 м и системой позиционирования тары под головками. Узлы дозировочной машины
собраны на раме из отполированных квадратных труб из 304 нержавеющей стали, сечением 5х5 см.
Ротационный дозировочный насос: Каждая дозировочная станция оборудована санитарным ротационным насосом
кулачкового типа, марки CleanGear®, выполненным в стандарте 3А. Корпус насоса изготовлен из 316 нержавеющей стали.
Движущиеся части изготовлены из усиленного нержавеющего сплава 17-4 PH. Разборка насоса, его снятие, чистка и установка
не требуют инструментов. Санитарный разъем 1,5 дюйма для подключения к источнику дозируемого продукта.
Производительность насоса до 22.7 л/мин при нулевом давлении на выходе и скорости вращения 500 об/мин. Насос
сохраняет структуру плотных включений продукта.
Привод дозировочного насоса: Усиленный привод дозировочного насоса состоит из электрического сервомотора на
постоянных магнитах, питанием 90 В постоянного тока и понижающего редуктора. Привод осуществляет непосредственный
контроль вращения дозирующего насоса без использования муфт сцепления, и позволяет выполнять дозирование вязких
веществ. Максимальная скорость 500 об/мин.
Дозировочные головки: Каждая дозировочная головка изготовлена из 316 нержавеющей стали, имеет принудительный
нижний затвор (открывается внутрь) для предотвращения капель дозируемого продукта. Затвор приводится в действие
изолированным пневматическим цилиндром, управляемым электронным блоком управления, имеет механическую
регулировку хода и электронную регулировку момента закрытия головки относительно окончания дозирования. Дозировочные
головки оборудованы защитой, отключающей дозирующий насос в случае невозможности головкам открыться. Регулировка
закрывающего головки усилия осуществляется давлением сжатого воздуха. Уплотнители и прокладки выполнены из
материалов Teflon и Viton. Размер дозировочных головок выбирается в соответствии с дозируемым продуктом и тарой.
Дозировочные головки расположены на подвижной (дозирование «снизу-вверх») ферме из нержавеющей стали, которая
обеспечивает адаптацию положения головок к таре заказчика. Положение фермы по вертикали регулируется с помощью
регулировочного колеса. Регулировка положения головок на ферме по горизонтали не требует применения инструментов.
Максимальная (регулируемая) глубина погружения дозировочных головок составляет 35,5 см. Независимая регулировка
скорости погружения и подъема дозировочных головок. Блокировка дозатора при затруднении ввода головки в горловину.
Дозировочные головки подсоединены к своему дозировочному насосу с помощью гибких шлангов из ПВХ, оборудованных
быстросъемными разъемами Tri-Clamp.
Бункер дозируемого продукта и соединительная арматура: Машина укомплектована цилиндрическим отдельно стоящим
на опорах бункером, емкостью 125 л, выполненным из 316 нержавеющей стали. Высота опор около 106 см. Высота бункера
около 76 см, диаметр около 46 см. Бункер имеет плотную крышку из 304 нержавеющей стали и оборудован ультразвуковой
системой контроля уровня дозируемого продукта, которая позволяет управлять работой насоса заказчика для своевременной
подачи дозируемого продукта в машину. Бункер имеет подсоединения на быстросъемных разъемах Tri-Clamp, диаметром 1,5”
для подачи дозируемого продукта, его вывода к дозировочным станциям и отвода перелива.
Электронный блок управления: Микропроцессорный блок PLC (GE) оборудован цветным VGA-дисплеем TouchScreen
(диагональ 7.5", 640 x 480 точек), обеспечивающим операторский интерфейс. Порты подключения до 10 дозировочных
станций. В памяти PLC можно сохранять все настройки дозатора для выполнения до 50 видов работ с их вызовом одной
кнопкой. Электронная система вычисления объема дозы, использующая энкодер для регистрации непосредственного
вращения ротора насоса. Данная система характеризуется высокой стабильностью измерения объема в широком
динамическом диапазоне флуктуаций работы насоса, температуры и плотности дозируемого продукта и обеспечивает
точность дозирования не хуже 0,5% (в зависимости от продукта и дозы). Возможность регулировки объема дозы в процессе
работы. Электронная регулировка закрывания нижнего затвора дозировочной головки для дозирования без капель.
Функциональные клавиши старта и остановки дозатора. Функциональная клавиша непрерывной работы насоса для промывки
системы (одна или несколько дозировочных головок). Функциональная клавиша единичного дозировочного цикла для
тестирования и калибровки дозатора (одна или несколько дозировочных головок). Блок PLC осуществляет управление
движением и скоростью конвейера, системой ворот для позиционирования тары под дозировочными головками и движением
дозировочных головок. Дозатор оборудован фотодатчиками и логикой управления подачи и вывода бутылок, обеспечивающей
защиту от дозирования в отсутствии тары и защиту от переполнения конвейера. Корпус блока управления выполнен из
нержавеющей стали в стандарте NEMA-4.
Конвейер: Дозировочная машина оборудована конвейером, длиной 3,6 м, с регулируемыми направляющими по высоте и
диаметру тары. Корпус конвейера выполнен из 304 нержавеющей стали и его конструкция облегчает мойку. (Возможно
изготовление из 316 нержавеющей стали). Цепь конвейера, шириной 152 мм выполнена из термопластика Delrin. (Возможно
изготовление из нержавеющей стали, поликарбоната и других материалов). Привод конвейера осуществляется
электромотором на постоянных магнитах, питанием 90 В постоянного тока и понижающего редуктора. Мотор имеет закрытую
конструкцию и не требует вентиляции (TENV). Скорость конвейера может варьироваться от 0 до 30 м/мин. (Возможно
использование других приводов, включая влагозащищенные, сервоприводы и др.). Возможно увеличение длины конвейера.
Система позиционирования тары: Стандартная комплектация дозатора включает 4 автоматических ворот, работающих от
пневматических цилиндров, которыми управляет микропроцессорный блок PLC. Для тары сложной формы возможна
организация позиционирования под дозировочными головками с помощью шнека.
Безопасность: Машина имеет кнопку экстренной остановки, прерывающую ее работу в случае нештатной ситуации и защиту
от дозирования в отсутствии тары. Возможна установка защитного ограждения зоны дозирования (выполненного из
прозрачного пластика Lexan и алюминия) с системой прерывания работы машины в случае его открывания (Interlock).
Возможно взрывобезопасное исполнение.
Установка и условия работы: Дозировочная машина поставляется с завода собранной и может быть установлена на месте
персоналом покупателя. Машина требует подключения к линии сжатого воздуха (230 литров в минуту при давлении 5,5 Атм.),
3-м раздельным линиям электропитания 220В, 50Гц, 1-фазного тока (сила тока до 30 А) и источнику дозируемого продукта.
Для электрического подключения PLC рекомендуется использовать стабилизированный источник питания. Система подачи
дозируемого продукта в дозатор должна обеспечивать поступающий поток продукта не менее чем на 25% превышающий
расход продукта, разливаемого в тару.
Габариты машины, ДхГхВ: около 360 х 147 х 244 см. Вес: около 450 кг.
 

Цена (ex-works) SERVO/FILL (4 Head):

Возможная дополнительная комплектация:
• Дополнительная дозировочная станция (головка, насос с приводом, шланги, разъемы, расширение дозатора): $ 13400
• Ограждение зоны дозирования с системой Interlock (ANSI/PMMI B155.1-2000 safety standard): $ 14600
• Кожух вытяжки паров над Ограждением зоны дозирования с отводом для подключения в систему вентиляции: $ 3000
• Замена стандартных ворот на систему позиционирования тары с помощью шнека: $ 21000
• Дополнительный шнек для тары другого размера и / или формы: $ 3480
• Увеличение длины конвейера, за каждые 30 см: $ 660
• Вакуумное всасывание остатка продукта в головках, как дополнительная защита от капель: $ 4800
• Замена стандартной системы опускания головок на Servo Pneumatics (с регулировкой скорости движения): $ 14300
• Система улавливания горлышек бутылок (включает регулировку к типоразмеру тары): $ 13700
• Система промывки CIP (Clean-In-Place) под контролем PLC (может потребовать адаптации к продукту): $ 9800
• Дополнительный бункер дозируемого продукта (для быстрого перехода на другой продукт): $ 7080
• Ротационный стол подачи тары (диаметр 152 см, 304 нерж.сталь, регулируемый влагозащищенный привод): $ 10050
• Контроллер с датчиком состояния линии для управления столом подачи тары: $ 1740
• Ротационный стол аккумуляции (диаметр 152 см, 304 нерж.сталь, регулируемый влагозащищенный привод): $ 9950
• Взрывобезопасное исполнение в стандарте Class 1, Division 1,Group D.
• Автоматическая продувка азотом для снижения контакта продукта с кислородом в процессе дозирования.

Характеристики

Основные
Производитель  Potocco
Страна производительСША
Материал  Нержавеющая сталь

Информация для заказа

  • Цена: 78 900 000 Тг.