Корзина
3 отзыва
+7 727 971-00-68
Контакты
«FoodTechPack»
+7 727 971-00-68Офис
+7 775 203-63-02Технолог
+7 777 377-75-70Консультант
Михаил, Артемий
КазахстанАлматыул, Розыбакиева, 230
+7 775 203-63-02
Карта

Технология упаковки продуктов питания

Технология упаковки продуктов питания

Технология упаковки продуктов питания в газомодифицированной среде

Технология упаковки продуктов питания в газомодифицированной среде появилась как развитие технологии вакуумирования. Вакуумная упаковка—как одно из достижений развития упаковочных технологий, так и не смогла решить ряд существенных проблем, связанных с хранением скоропортящихся продуктов в безвоздушном пространстве. Прежде всего, механическая деформация продукта приводит не только к нарушению текстуры продукта, но, в следствии воздействия стенок многослойного барьерного пленочного материала, приводит к выделению влаги и соков. В результате —продукт утрачивает часть своей витаминной гаммы, формирует жидкую среду вокруг продукта, способствующую распаду клеток и старению. Данное обстоятельство критично для сочных свежих мясных продуктов и свежих овощей.
Вторая «проблема» вакуума — анаэробы и их вредоносное воздействие на многие группы продуктов питания. Анаэробы— организмы, способные жить и развиваться при отсутствии свободного кислорода и получающие энергию для жизнедеятельности расщеплением органических и неорганических веществ. Анаэробиониты и аноксибиониты лишены ферментных систем и способны переносить водород на свободный кислород. К анаэробам относятся возбудители столбняка, газовой гангрены, некоторые стрептококки. В случае, если данные микробы уже содержались в продукте до его вакуумирования, то в безвоздушном пространстве они начинают интенсивно размножаться. Несмотря на то, что вегетативные формы данных микроорганизмов погибают в среде кислорода, их споры устойчивы и сохраняются в вакууме. Некоторый перепад температур хранения может привести к началу их роста.
Ботулизм— острое инфекционно-токсическое заболевание человека из группы пищевых токсико —инфекций, вызываемое анаэробными бактериями и их токсинами. Ботулизм характеризуется преимущественно тяжелым поражением черепно-мозговых нервов. Возбудителем ботулизма является клостридий Б.
Заражение происходит через мясо, рыбу, овощные и фруктовые консервы, консервированные грибы, не подвергавшиеся правильной обработке и стерилизации.
Третья проблема, связанная с вакуумированием скоропортящихся продуктов—изменение их вкуса. Выделение влаги внутри вакуумной упаковки приводит к обезвоживанию продукта и изменению его вкусовых свойств.
Около 15 лет назад в мире появилась более прогрессивная технология увеличения срока хранения скоропортящихся продуктов—MAP—Modified Atmosphere Packaging (от англ. —Упаковка с модифицированной атмосферой») нашедшая применение в пищевой промышленности и индустрии питания.
Первые аналоги упаковки в газомодифицированной среде применялись в мире еще в начале 30-х годов прошлого столетия.
Первый прообраз газовой упаковки—крупнотоннажный морской трейлер. Овощи и фрукты доставлялись из жарких стран в специальных климатически регулируемых трюмах в среде специального газа—этилена. Этиленовый генератор вырабатывал газообразный этилен из специальных спиртовых растворов.
Удаленный атмосферный воздух препятствовал увеличению микробиологической активности аэробов, температура была понижена до оптимальной биокинетической температурной зоны хранения. В результате—отдельные виды плодоовощных продуктов сохранялись во время плавания до 12 месяцев без обработки какими бы то ни было химическими вредными составами.
Еще в начале 17 века было замечено, что углекислый газ, выделяемый живыми организмами—является прекрасным консерватором, своего рода бальзамирующим газом. В то же время СО2—абсолютно безвреден для человека, он входит в состав атмосферы. В начале 30-х годов 20-го века ученые серьезно озадачились вопросом модифицирования газового состава атмосферы. Появление первых промышленных вакуумных насосов значительно способствовали этому процессу. В результате длительных экспериментальных исследований было доказано, что углекислый газ оказывает консервирующее воздействие на рост микроорганизмов, находящихся на поверхности продукта в результате полученного естественного заражения. Первые станции газации использовались в пивной и масложировой промышленности. Например, все растительное масло, выпускаемое в ПЭТ бутылках газируется азотом, для того чтобы предотвратить прогоркание продукта, а баллоны с СО2, подключенные к пивной башне сегодня можно увидеть в любом баре или ресторане. Суть процесса модификации атмосферы в таре или упаковке сводится к следующему. Как известно, атмосфера Земли состоит из кислорода, азота, углекислого газа и еще 14 газообразных и других микрохимических элементов (см таблицу). При этом, каждый из трех газов имеет свою особую функцию в процессе увеличения срока хранения продукта и приостановления микробиологического роста.
Азот — инертный газ, используется в качестве «разбавителя» смеси (как средство вытеснения из упаковки кислорода). Азот плохо растворяется в воде и жирах, не оказывает прямого бактериостатического воздействия и не влияет непосредственно на стабильность упакованного продукта. Применение этого газа позволяет максимально полно удалить остатки кислорода, а значит, ограничить развитие аэробных бактерий. При более высоком содержании азота в упаковке легче поддерживать постоянную концентрацию смеси газов в связи с тем, что молекулярное давление газа в упаковке и в атмосферном воздухе ближе к состоянию равновесия.
Двуокись углерода (СО2), используемая обычно при концентрации в смеси примерно 20%, выполняет функцию бактериостатического компонента газовой смеси, сдерживая и подавляя рост аэробных бактерий и плесени, которые могут развиваться и в отсутствие кислорода. В отличие от азота СО2 легко растворяется в воде и жирах. Присутствие СО2 в продуктах, содержащих большее количество воды, повышает их кислотность и тем самым увеличивает срок хранения. Растворимость СО2 уменьшает молекулярное давление этого газа в смеси, и при неправильном выборе концентрации СО2 иногда упаковка как бы усаживается на продукте, как после вакуумирования. Этот эффект устраняют введением в упаковку другого газа — азота.
С одной стороны, именно кислород является виновником процессов окисления и прогоркания жиров, порчи продуктов в результате роста аэробных бактерий. С другой — без его помощи не обойтись, если вы хотите сохранить ярко-красный цвета говядины, который ассоциируется у потребителя с ее свежестью. В газовой смеси для упаковки свежего мяса содержание О2 может доходить вплоть до 80%.
Применение газового состава подавляет рост микроорганизмов на поверхности пищевого продукта, поддерживая его микрофлору на необходимом уровне, сохраняет первоначальные пищевкусовые, ароматические и другие свойства в течение определенного времени, регулирует кислородовыделение из продукта и проникновение кислорода через упаковку, а также значительно увеличивает сроки хранения продукта без изменения его качества. Чем ниже рН продукта, тем меньше газовая среда влияет на срок хранения. Это происходит из-за того, что уменьшение рН замедляет рост микробов. В этом случае, фактором ограничивающим срок реализации, является не рост бактерий, а химические реакции, такие как окисление, изменение цвета продукта (упаковочная пленка соприкасается с влажной поверхностью продукта).
Если продукт состоит из нескольких компонентов, газ добавляется для увеличения сроков хранения одного из компонентов. Правильное выявление факторов, ограничивающих срок хранения продукта, а также характеристики продуктов, является важной предпосылкой для получения эффекта от упаковки в газовой среде.
Для неупакованных мясных продуктов в нарезку максимальный срок хранения составляет несколько дней. Традиционная упаковка для таких продуктов — вакуум. При этом срок хранения составляет 14 — 21 дней, в зависимости от упаковочного материала и продукта. Негативными же сторонами вакуумной упаковки, как мы уже отмечали, является выделение влаги из продукта, а также эффект «склеивания» нарезанных кусочков. Обе проблемы можно решить при упаковки продуктов в газовую среду. Одно из самых больших преимуществ такой упаковки — предотвращение выхода влаги из продукта, а соответственно, сохранение внешнего вида продукта.
Иногда у ресторатора складывается ошибочное представление, что при газовой упаковке необязательно хранить продукт при низкой температуре. В действительности дело обстоит как раз наоборот. При упаковке в газовую среду свежих продуктов необходима постоянно низкая температура. Действие углекислого газа увеличивается при снижении температуры, поскольку он лучше впитывается в продукт. Лучше всего углекислый газ препятствует росту бактерий при температуре 0 С, а уже при температуре +5 С эти свойства заметно снижаются. Например, нет смысла упаковывать свежую рыбу или мясо в газовую среду, если температура хранения превышает +2 С. Для готовых продуктов это не так критично, но все равно температура их хранения не должна превышать +5 …+6 С. Оптимальная газовая смесь зависит от продукта и подбирается в зависимости от конкретного продукта. Например, чистый азот значительно увеличивает срок хранения бифштексов, по сравнению с упаковкой в обычной среде. С другой стороны, лучший срок хранения и качество мясных продуктов можно получить при упаковке в смесь 20% СО2 + 80% N2. В этом случае, нельзя увеличивать концентрацию СО2, так как будет выделяться жидкость из продукта.
Для того чтобы достичь желаемой сохранности продукта при газовой упаковке, он должен быть изначально свежим и с низкой начальной концентрацией микроорганизмов. Сохранность продукта тем выше, чем меньше начальная концентрация бактерий. В противном случае влияние газа уже не такое сильное и сохранность продукта не гарантирована.
Кроме того, на сохранность продукта влияет состав начальной бактериологической флоры (санитарно-гигиенические условия при переработке, хранении и передаче на упаковку, температурные условия и прочее).
Опыты показали, что углекислый газ обладает свойствами длительного воздействия, т. е. качественные изменения продукта в течение нескольких дней после открытия упаковки идут значительно медленнее по сравнению с обычной упаковкой. Например, влияние газовой среды на бифштексы продолжалось в течение 2-3 суток после вскрытия газовой упаковки. Но такое воздействие газа длится всего несколько дней.
В упаковках, где происходит утечка газа, сохранность бифштекса была хуже, чем при обычной упаковке в воздушной среде.
Вопрос разработки рецептуры конкретной газовой смеси для каждого продукта—сложный и многостадийный вопрос. Прежде всего, необходимо отметить, что данные исследования лежат в сфере эмпирического, опытного познания. Каждый продукт имеет различное происхождение, химический состав, условия его выработки и хранения.
Например, срок хранения готового салата в майонезной заливке существенно колеблется в зависимости от того, присутствуют ли в нем такие овощи как морковь или лук.
Срок хранения сэндвича в газе зависит от типа ветчины и сыра, заложенного внутрь, от того, входят ли в его состав свежее нарезанные овощи. Вопрос разработки рецептур—это вопрос стоимости микробиологических и химических исследований, которые проводятся в аккредитованных лабораториях Роспотребнадзора. Стоимость подобных лабораторных заключений на одну группу продуктов (например «мясо»: свинина, баранина, телятина, конина) может достигать 50-60 000 рублей. Сегодня в России работают более 150 предприятий пищевой промышленности, имеющих собственные разработанные ТУ на хранение продуктов в пластиковой упаковке в газомодифицированной среде. Это мясоперерабатывающие и рыбодобывающие предприятия, молочные заводы, цеха переработки кондитерской и хлебобулочной продукции, кулинарии и рестораны.

  1. Российский опыт внедрения технологии упаковки скоропортящихся продуктов в газомодифицированной среде.
    Пионерами внедрения технологии упаковки скоропортящихся продуктов питания в газомодифицированной среде в России стали компании Домодедово Эр Сервис (группа Истлайн) и Черкизовский мясокомбинат. Технология ESL (Extended Shelf Life-Увеличенный срок хранения) была разработана на Западе более 20 лет назад. За основу взяты повышенные санитарно-гигиенические условия производства готовых блюд, особая упаковка с высокими барьерными свойствами, позволяющая обеспечить герметичное хранение продуктов питания и препятствование проникновению агрессивной среды и кислорода внутрь и оборудование для увеличения срока хранения продуктов в газомодифицированной среде. Технологическое обеспечение проекта осуществлялось при содействии израильских специалистов. Сегодня на фабрике бортового питания «Домодедово» работает 2300 человек в 4 смены 24 часа в сутки, производя около 3 000 000 готовых обедов в месяц для ведущих авиакомпаний и поездов дальнего следования, большинство из которых упаковано в газе. На данную технологию был зарегистрирован патент РФ. Подробную видео презентацию проекта можно скачать в Интернете по ссылке: http://www.on-tray.ru/getitem.php?tem=partners

    Своим появлением в мясной промышленности, новая технология упаковки в газомодифицированной среде «обязана» Черкизовскому мясокомбинату. В последствии по его стопам пошли многие крупные заводы. Агрессивная кампания КамПоМоса «пицца в атмосфере» рекламирует охлажденный продукт, упакованный именно в газомодифицированной среде. Предыстория большого исследования в области хранения охлажденного мяса в газомодифицированной среде такова.

    Охлажденное мясо в нашей стране поставляют на мясоперерабатывающие предприятия в основном в отрубах (полутуши, четвертины), сроки его хранения при 0…-1 °С составляют 12 — 16 суток в соответствии с инструкцией по холодильной обработке.
    Следует отметить, что принятые в промышленности технологии холодильной обработки и хранения мяса не учитывают исходное качество мясного сырья с нетрадиционными биохимическими и морфологическими признаками, которое занимает значительный объем от общего количества перерабатываемого мяса. По рекомендациям Международного института холода, срок хранения говядины составляет от 3 недель (при 0…-1,5 °С и относительной влажности 90%) до 9 недель (при 0…-1,5 ° С в 10% СО 2).
    Департамент ветеринарии Минсельхоза России обратился в Мясной союз России с просьбой разработать температурные режимы, максимальные сроки хранения и реализации импортного мяса говядины.
    Работы по реализации этого проекта были поручены ВНИИ мясной промышленности им. В. М. Горбатова, ВНИИ холодильной промышленности и Московскому государственному университету прикладной биотехнологии.
    Финансирование данного проекта осуществлял «Черкизовский МПЗ», Национальная мясная ассоциация и ООО «Протеин Продукт».
    Целью НИР, проводимых отраслевыми институтами, являлась оценка качества, разработка допустимых сроков хранения и норм потерь охлажденной бескостной говядины отечественного и импортного производства, упакованной в картонные короба, в том числе под вакуумом. Специалистами институтов была разработана и утверждена программа и методика поэтапного проведения исследований. Первый этап был проведен на отечественном сырье. В соответствии с разработанной методикой в производственных условиях Пензенского мясокомбината была осуществлена выработка и упаковка бескостной говядины. В качестве упаковочных материалов были использованы полимерные пакеты и оберточная пленка. Часть продукции была вакуумирована, вторая часть упакована в измененной газовой атмосфере (газомодифицированной среде). В качестве газовой среды использовали смесь N2 и CO2 в соотношении 80% и 20% соответственно. Выработанную партию говядины отправили на ОАО «Черкизовский МПЗ» для закладки на хранение. В течение всего срока хранения мяса специалистами оценивалось состояние сырья и осуществлялся отбор образцов для лабораторных исследований. Изменение качества говядины оценивали по физико-химическим, биохимическим, микробиологическим и органолептическим показателям.
    В результате проведенных исследований, в процессе длительного хранения бескостной охлажденной говядины, упакованной различными способами, были достоверно установлены преимущества модифицированной газовой среды пред вакуумным пакетом. Экспериментально выработанная отечественная говядина по комплексу контрольных испытаний при хранении (температура 0 — 1 оС) в модифицированной газовой среде сохраняла необходимые показатели качества и безопасности в течение 15 суток, в вакуумной упаковке — 10 суток, при использовании полимерной пленки — 7 суток. Исследования мяса при выборочном отборе проб до 60 суток позволило сделать заключение, что сроки хранения могут быть более продолжительными.
    С 1998 года многие предприятия начали активное внедрение новой технологии.
    Компания «Велком» запустила серию натуральных мясных и рыбных полуфабрикатов премиум класса, упакованных в газе. ООО «Всеволожский мясокомбинат» — компания «ЭкоНорд» сегодня перерабатывает около 120 тонн мяса в газомодифицированной среде. МПК «Атяшевский» внедрил подобную технологию в 2005 году. Более 15 птицефабрик сегодня упаковывают охлажденный куриные полуфабрикаты и тушки в газомодифицированной среде, среди них Первыми были «Птичий двор» и «Русско-Высоцкая птицефабрика»
    Компания «Омский бекон» вышла на рынок с новой серией колбасных нарезок и копченых деликатесов в газомодифицированной среде.
    ООО «Молоко» выпустило новые сорта сыра упакованные в МГС. Крупнейший поставщик рыбных деликатесов—компания «Дэлси» поставляет ряд рыбных брендов в газовой упаковке. По данным поставщиков оборудования для упаковки в МГС, сегодня в России продается от 700 до 1000 единиц оборудования для упаковки скоропортящихся продуктов в газе. В западных супермаркетах сегодня, до 85% всей охлажденной продукции продается в газомодифицированной упаковке. Ежегодный прирост по продаже подобного оборудования в России составляет около 40% по сравнению с годом предыдущим. Технология упаковки в газомодифицированной среде одобрена Роспотребнадзором РФ, за последние 5 лет зарегистрировано несколько десятков технических условий на увеличения срока хранения в газе.
  2. Упаковка для увеличения срока хранения в газомодифицированной среде.
    Упаковка в газомодифицированной среде развивалась вместе с новыми технологиями увеличения срока хранения скоропортящихся продуктов. Прежде чем рассмотреть основные виды упаковки для газомодифицированной среды—уточним те требования, которые предъявляются к упаковке для использования в процессе газирования:
    —полная герметичность;
    -химическая инертность;
    -экологическая безопасность;
    -наличие пищевых допусков;
    -высокие барьерные свойства (не пропускание кислорода, влаги, агрессивных сред внутрь, газовой модифицированной среды изнутри во вне).
    Одними из первых барьерных материалов были стекло и жесть. Разнообразные выдувные стеклянные емкости, банки и бутыли, укупоренные под давлением обеспечивали повышенные сроки хранения продукта. Жестяные и алюминиевые банки, также являющиеся прекрасным барьером прочно вошли в технологию переработки продуктов питания и напитков. При этом, такие виды упаковки имеют ряд недостатков. Стекло тяжелое и хрупкое. Стеклянная упаковка увеличивает логистические издержки и зачастую ее транспортировка приводит к бою тары и значительным финансовым потерям. Жесть—непрозрачный материал, что противоречит маркетинговой составляющей продажи и продвижения продукта:
    потребитель требует, чтобы продукт был предъявлен на обозрение.
    В конце 60— х годов 20 века с развитием полимерной индустрии в промышленное использование вошли полимерные пакеты и контейнеры—лоточки из специальных пищевых пластиков. К пищевым пластикам относят полиэтилены высокой и низкой плотности (ПЭВД, ПЭНД), полипропилен (ПП), поли-
    тирол (ПС), и различные модификации полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Вакуумные пакеты и пленки для герметичной запайки пластиковых лотков получили широчайшее применение в пищевой промышленности, ресторанном бизнесе и сельском хозяйстве.
    К барьерным пластиковым материалам относят ПЭТ, СПЭТ (кристаллизованный полиэтилентерефталат), полиамид и сополимер этилена и винилового спирта (EVOH). Остальные полимерные материалы не являются барьерными и служат в упаковке для снижения издержек при ее производстве—как одни из слоев многослойного барьерного материала. В России сегодня пока не производят барьерную упаковку должного качества, т. к. процесс многослойной экструзии (соэкструзии) и термоформинга (формирования лотка из листа) — очень сложный процесс.

Барьерные пленки—полимерные гибкие упаковочные материалы для герметичной запайки пластиковых лотков с продуктами. Как правило пленки имеют пять и более слоев и производятся методом выдувной соэкструзии.
Внешние слои пленки должны быть выполнены из пластиковых материалов, имеющих пищевые допуски, а внутренний слой должен содержать барьерный полимер, обеспечивающий барьерные свойства всей упаковки. При упаковке в газомодифицированной среде очень важны прочностные свойства сварного шва—того места, где верхняя пленка приваривается к контейнеру. В этом месте как правило наполненная смесью газов упаковка и начинает пропускать газ—способствуя проникновению кислорода и возобновлению окислительных процессов. Барьерные пластиковые пленки практически не производят в России. Порядка 95% барьерных пленок импортируется.

  1. Сроки хранения продуктов питания в газомодифицированной среде.
    Рецептуры
    Сырое красное мясо: Говядина, козлятина, баранина, крольчатина, зайчатина, конина, телятина, кабанина, свинина, оленина.
    Розничная упаковка: 70% О2/30%СО2;
    Исключения: кабанина, оленина: 80%О2/20%СО2;
    Крупная упаковка: О2=65%; СО2=35%;
    Исключения: кабанина, оленина: О2=80%; СО2=20%;
    свинина: СО2=80%; N2=20%;
    Сортовая разделка: 50%СО2/50%N2;
    Исключения: свинина: 80%СО2/20%N2;
    Сырые субпродукты: Ножки, утиная печень, гусиные потроха, сердце, почка, печень, шея, бычий хвост, язык и рубец, зобная железа
    Розничная упаковка: 80%О2/20%СО2;
    Сортовая разделка: 80%О2/20%СО2;
    Крупная упаковка: 80%О2/20%СО2;
    Сырая птица и дичь: Каплун, курица, шотландская куропатка, утка, перепелка, цесарка, куропатка, фазан, голубь, цыпленок / корнуэльская курица, гусь, индейка.
    Розничная упаковка: 30%СО2/70%N2;
    Крупная упаковка: 100%СО2;
    Птица, Dark Portions and Guts Индюшачий и темный птичий фарш, обесшкуренная курица индейка и другая птица, нарезанная темная птица.
    Розничная упаковка: 70%О2/30%СО2;
    Крупная упаковка: 70%О2/30%СО2;
    Сырая низкокалорийная белая рыба и морепродукты: Лещ, скат, ромб, сом, акула, треска, горбыль, лиманда, восточнотихоокеанская и европейская малоротая камбала, пикша, морской окунь, большой ромб, европейская мерлуза, палтус, макруронус, солнечник, кавалла, кефаль, морской ангел, щука, морская камбала, мерланг, красный тюрбо, берикс, гигантский морской окунь, сайда.
    Розничная упаковка: 30%О2/40%СО2/30%N2;
    Крупная упаковка: 70%СО2/30%N2;
    Сырая высококалорийная жирная рыба и морепродукты: Гренландский палтус, меч-рыба, луфарь, карп, угорь, сельдь, макрель, шед, анчоус, кильки, полосатая сардинка, лосось, сардины, форель, тунец.
    Розничная упаковка: 40%СО2/60%N2;
    Крупная упаковка: 70%СО2/30%N2;
    Ракообразные и моллюски: Морское ушко, клеммы, каракатица, моллюск, сердцевидки, рак, краб, омар, мидии, морские ежи, осьминог, кальмар, устрицы, береговички, гребешки, крупные и мелкие креветки.
    Розничная упаковка: 30%О2/40%СО2/30%N2;
    Крупная упаковка: 70%СО2/30%N2;
    Вареные, консервированные и переработанные мясопродукты: Бекон, колбасные изделия, кровяная колбаса, гамбургеры, рубленая свинина и ветчина, сосиски, солонина, франкфуртские сосиски, бараний желудок, ветчины, закусочное и вяленое мясо, мясная нарезка, паштеты, бычий язык, пастрами, пепперони, мелко рубленная и жареная свинина, мясные консервы, жаркое, салями, копченая оленина, вареное мясо, сардельки.
    Розничная упаковка: 30%СО2/70%N2;
    Крупная упаковка: 50%СО2/50%N2;
    Вареная, консервированная и переработанная рыба и морепродукты: Копченая сельдь и пикша, бомбиль, бюклинг, рыба холодного и горячего копчения, заливная, вареная, мелко рубленая и жареная, рыбные консервы, икра трески, соленая треска, соленая икра, соленая икра рыб, соленые анчоусы, соленая медуза, консервированные моллюски, копченая макрель и форель, копченый палтус и лосось, закуска из икры (taramasalata).
    Розничная упаковка: 30%СО2/70%N2;
    Крупная упаковка: 70%СО2/30%N2;
    Вареные, консервированные и переработанные продукты из домашней птицы и пернатой дичи: Заливные: фазан, индейка, каплун, утка, голубь; Копченые: курица, утка, цыпленок, индейка; Фаршированные: курица, индейка, утка; Рулеты: из кур, индеек; консервы из домашней птицы и пернатой дичи, утиный паштет, индюшачий бекон.
    Розничная упаковка: 30%СО2/70%N2;
    Крупная упаковка: 70%СО2/30%N2;
    Готовые блюда и другие продукты «cook-chill»: Готовые блюда: рыбные, мясные, с пернатой дичью, из домашней птицы, с субпродуктами, с макаронными изделиями, с овощами, с морепродуктами; овощная и мясная запеканка, гуляш, соусы, супы.
    Розничная упаковка: 30%СО2/70%N2;
    Крупная упаковка: 50%СО2/50%N2;
    Комбинированные продукты: Рыба, морепродукты, мясо и птица в жидкой и в сухарной панировке, буше в сухарной панировке, буритос, энхилада, фалафел, блины и рулеты с наполнителями, кебаб, омлет, пирожки, запеченный паштет, пиццы, макаронные изделия и пироги с мясом, домашней птицей, рыбой и морепродуктами, запеканка, хлеб пита с наполнителем, рулет с сыром, бутерброды, сатай, сосиски в тесте, суфле, валованчики, весенние рулетики, такос, тостадас.
    Розничная упаковка: 30%СО2/70%N2;
    Крупная упаковка: 50%СО2/50%N2;
    Свежие макаронные изделия: Капелли, лингуине, феттучине, фунгини, фузили, макароны, макаронные ракушки, таглиарини, таглиателле, спагетти, тренетте, тубетти, вермишель, цитиони.
    Розничная упаковка: 50%СО2/50%N2;
    Крупная упаковка: 50%СО2/50%N2;
    Хлебобулочные изделия: Бублики, хлебный пудинг, хлеб, блины, ватрушки, сдобные булочки, рогалики, пышки, венский хлеб, фруктовый пирог и штрудель, хлеб с фруктами и с орехами, меренги, маффины, лепешки, хлебный полуфабрикат, хлеб пита, основы для пиццы, претцели, слоеные бисквитные торты, рулеты с джемом, раковины «тако», тортиллас, овощной хлеб, вафли.
    Розничная упаковка: 50%СО2/50%N2;
    Исключение: пирожные с кремом: 100%N2;
    Крупная упаковка: 70%СО2/30%N2;
    Исключение: пирожные с кремом: 100%N2;
    Твердые сыры: Свежие, твердые и полутвердые, в том числе нарезанные сыры за исключением плесневых сыров.
    Розничная упаковка: 100%СО2;
    Крупная упаковка: 100%СО2;
    Тертые и мягкие сыры: Свежие, тертые и мягкие, в том числе нарезанные сыры за исключением плесневых сыров.
    Розничная упаковка: 30%СО2/70%N2; (стакан-форма).
    Крупная упаковка: 30%СО2/70%N2;
    Молочные продукты: Масло, маргарин, кремы, пирожные с кремом, йогурты, и другие пастообразные молочные продукты.
    Исключение: аэрозольные кремы: азотистый оксид (N2О).
    Розничная упаковка: 100%N2;
    Крупная упаковка: 100%N2;
    Сушеные пищевые продукты: Молоко обезвоженное, кофе, какао-порошок, орехи, мука, чипсы, чай, сушеные и соленые: рыба и морепродукты. Сушеные: пряности, крупа, чечевица, фасоль, ароматизирующие вещества, красители, травы, грибы, овощи, фрукты, макаронные изделия, закусочные продукты.
    Розничная упаковка: 100%N2;
    Крупная упаковка: 100%N2;
    Вареные и очищенные овощные продукты: Фасоль чили, бхаджис, баббл-энд-скуик, брокколи с сыром, цветная капуста с сыром, капустный салат «Коулсло», вареная фасоль и картошка, крокеты из кукурузы, чечевичные котлеты, грибы с чесноком, салаты с заправкой, с рисом, картофельные, макаронные, блюда из продукта «Quorn», плов, пакорас, пирожки с начинкой, блюда с макаронами и овощами, фаршированные перцы и помидоры, бургеры вегетарианские, доса с овощами, овощные: флан, пирог, запеканка, плов, блюда с карри.
    Розничная упаковка: 30%СО2/70%N2;

Крупная упаковка: 30%СО2/70%N2;
Жидкие пищевые продукты и напитки: Пиво, сидр, фруктовые и овощные соки, сладкие наливки, минеральная вода, лагерное пиво, спиртовые и газированные безалкогольные напитки, вина, ликеры, жидкий йогурт, молоко, растительные масла.
Розничная упаковка: 100%N2;
Крупная упаковка: 100%N2;
Газированные безалкогольные напитки: Пиво, сидр, фруктовые и овощные соки, вина, ликеры, сладкие наливки, лагерное пиво, минеральная вода, газированные безалкогольные напитки, жидкий йогурт, молоко, растительные масла.
Розничная упаковка: 100%СО2;
Крупная упаковка: 100%СО2;
Свежие целые и обработанные фрукты и овощные продукты: Баклажаны, абрикосы, яблоки, артишок, спаржа, киви, авокадо, бананы, фасоль, фасолевые и другие ростки, свекла, брокколи, лук, лук-порей, капуста, морковь, сельдерей, вишня и черешня, огурец, кумкват, фенхель, цитрусовые, виноград, гуава, личи, чеснок, салат-латук, манго, арбуз и дыня, кабачок, фруктовые и овощные салаты, бамия, папайя, пастернак, фрукт страсти, персики, груши, горох, перец, картофель, ананас, сливы, редис, ревень, «звездные яблоки», шпинат.
Розничная упаковка: 5%О2/5%СО2/90%N2;
Крупная упаковка: 5%О2/5%СО2/90%N2;
Сроки хранения в МГС
Сырое мясо 12-15 дней
Свежая птица 10-21 дней
Сырая рыба и морепродукты 4-6 дней
Свежие макаронные изделия 3-4 недели
Свежие фрукты и овощи 5-35 дней
Хлебобулочные изделия 4-12 недель
Молочные продукты 2-12 недель
Готовые блюда из мяса 3-7 недель
Приготовленная птица 7-21 дней
Приготовленная рыба и морепродукты 7-21 дней
Приготовленные овощи (овощные пюре, котлеты) 7-21 дней

vkontakte facebook twitter